噴氣織機(jī)專用異形筘被國(guó)外技術(shù)壟斷

噴氣織機(jī)主要采用主噴嘴+輔助噴嘴+異形筘的引緯形式，異形筘是用輔助噴嘴進(jìn)行接力引緯的噴氣織機(jī)專用筘，與普通筘一樣具有決定經(jīng)紗排列位置和把緯紗打進(jìn)織口的功能，異形筘將氣流擴(kuò)散裝置(管道片)與筘合二為一。異形筘的筘齒呈駝峰狀，兩峰之間為噴氣引緯的氣流通道(筘槽)。

　　引緯時(shí)，主噴氣流和輔噴氣流在異形筘筘槽內(nèi)與空氣流交匯并形成一束符合引緯工藝要求的合成氣流，緯紗隨氣流沿筘槽前進(jìn)；打緯時(shí)，打緯點(diǎn)在筘槽的底部。由于異形筘的這些特性，決定了異形筘制造精度高、可靠性高。其制造工藝復(fù)雜，制造難度比其他無梭織機(jī)和有梭織機(jī)用筘大，尤其是對(duì)原材料要求嚴(yán)格，而筘片制造、氣流調(diào)整檢測(cè)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

　　當(dāng)前，紡織企業(yè)對(duì)**新型噴氣織機(jī)的需求越來越大，作為噴氣織機(jī)關(guān)鍵器材的異形筘，其設(shè)計(jì)制造及使用可靠性能方面的不斷改進(jìn)和提高，應(yīng)緊隨主機(jī)的發(fā)展變化，這已成為制造企業(yè)研究關(guān)注的重點(diǎn)。

　　國(guó)內(nèi)外異形筘制造的差距

　　異形筘制片材料是不銹鋼鋼帶，日本木地公司開發(fā)的既耐磨損、耐銹蝕，又有適當(dāng)剛性的SUS301EH是對(duì)SUS 301(我國(guó)編號(hào)1Cr17Ni7)進(jìn)行高度冷軋延工藝處理的材料，材料成分、強(qiáng)度、剛度、色澤、沖切性、制成率等都比國(guó)產(chǎn)材料要好得多，我國(guó)鋼筘生產(chǎn)企業(yè)在制造**產(chǎn)品時(shí)，不得不選用進(jìn)口不銹鋼帶。

　　另外，國(guó)產(chǎn)異形筘專用鋁合金筘梁平直度、抗拉強(qiáng)度、表面粗糙度差，當(dāng)織機(jī)車速高、打緯力增大時(shí)，易造成筘扭曲變形，使用時(shí)需人工逐根挑驗(yàn)，材料消耗較高。

　　在我國(guó)除少數(shù)幾家有實(shí)力的企業(yè)使用的編筘機(jī)較先進(jìn)之外，大多數(shù)廠商使用的是“八五”期間國(guó)產(chǎn)仿制設(shè)備，其精度、自動(dòng)化程度、編軋質(zhì)量較低，而日本、法國(guó)、東南亞等國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的制造商普遍使用的是德國(guó)SPALECK公司制造的智能化ABT 4iPC全自動(dòng)編筘機(jī)。

　　目前國(guó)內(nèi)制造企業(yè)對(duì)筘梁注膠粘結(jié)編軋?bào)仄蠖辔词褂米⒛z機(jī)，而采用手工方法向筘梁中擠膠，這樣易造成兩種組份的粘劑混合不均勻、在筘梁中產(chǎn)生氣泡，干燥后會(huì)發(fā)生軟齒問題；另外，粘劑使用浪費(fèi)較大，現(xiàn)只有少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外的自動(dòng)注膠機(jī)，如常州鋼筘、陜西秦馬。

　　氣流檢測(cè)和調(diào)整設(shè)備

　　異形筘中氣流的氣壓值測(cè)試與調(diào)整，是關(guān)系使用效果是否理想的重要指標(biāo)和手段。在規(guī)定的測(cè)試壓力下，筘槽中的氣壓不但數(shù)值應(yīng)高，而且波動(dòng)應(yīng)小，在沿全程筘長(zhǎng)內(nèi)應(yīng)均勻一致。氣流檢測(cè)設(shè)備主要測(cè)試氣槽的氣壓平均值、氣壓**值、**鄰界差值和標(biāo)準(zhǔn)偏差值，從而獲得異形筘氣壓值的理想數(shù)據(jù)。

　　若發(fā)現(xiàn)筘槽某部分有偏差，則需要調(diào)整設(shè)備來進(jìn)行研磨微調(diào)。現(xiàn)國(guó)內(nèi)企業(yè)大多使用國(guó)產(chǎn)仿制設(shè)備，新型檢測(cè)設(shè)備雖經(jīng)有關(guān)大學(xué)或科研單位相繼研發(fā)，但還只是處在理論層面上；有些企業(yè)因?yàn)橐M(jìn)設(shè)備年代已久，有關(guān)測(cè)量精度也隨之降低，這些問題都不能滿足不斷發(fā)展的噴氣織機(jī)對(duì)異形筘氣流損耗測(cè)試的嚴(yán)格要求，且關(guān)系到紡織廠節(jié)能降耗的成本問題。

　　異形筘用筘片的制造是*重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響上機(jī)效果。近幾年國(guó)產(chǎn)的制片設(shè)備，如:精密高速?zèng)_床，振動(dòng)式拋磨機(jī)，自動(dòng)、半自動(dòng)筘片校平機(jī)，基本都能解決生產(chǎn)問題，并與國(guó)外制片設(shè)備差距不大；但沖壓模具設(shè)計(jì)、硬質(zhì)合金材料選擇方面，其制造水平還有待提高。

　　其他制造工序設(shè)備、工裝與國(guó)外基本無差距，如:繞簧機(jī)、組裝(寸法)臺(tái)、定型工夾具等。

　　**能力不足

　　雖然我國(guó)從制造**片異形筘至今已有20多年了，但對(duì)筘的認(rèn)識(shí)和理論研究還比較膚淺，產(chǎn)品研發(fā)相對(duì)滯后。據(jù)說日本已從新型噴氣織機(jī)發(fā)展需求中受到啟發(fā)，在筘片研制上已有節(jié)能新突破，而我們的新產(chǎn)品很少，**能力不足，更談不上筘片設(shè)計(jì)、新材料應(yīng)用方面的研究。

　　目前，國(guó)內(nèi)噴氣織機(jī)已基本不用進(jìn)口異形筘，但制造**異形筘所需不銹鋼帶、鋁筘梁或半成品SUS 420J2筘片還只能進(jìn)口。除實(shí)力較強(qiáng)的少數(shù)鋼筘制造企業(yè)外，大多數(shù)制造廠異形筘或半成品筘片出口幾乎為零。

　　隨著噴氣織機(jī)對(duì)織物適應(yīng)性的不斷擴(kuò)大，織造品種越來越多，紡織企業(yè)對(duì)**新型噴氣織機(jī)的需求量不斷增加，這促使我們將異形筘的制造水平、基本功能與國(guó)際水準(zhǔn)接軌，使產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命邁上新臺(tái)階，所以異形筘制造企業(yè)必須時(shí)刻關(guān)注主機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。目前，國(guó)外噴氣織機(jī)正在研究引緯方式的改進(jìn)；我們也要有針對(duì)性的開展新筘齒齒形的研究及單駝峰筘齒在異形筘上的應(yīng)用。今后，我國(guó)鋼筘生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)研發(fā)玻璃纖維織物專用筘，因?yàn)?，目前?guó)內(nèi)市場(chǎng)被日本高山公司和法國(guó)伯克力公司壟斷，因?yàn)閲?guó)內(nèi)廠商在制片材料(SUS 400J2)、制片工藝、筘制造工藝有關(guān)環(huán)節(jié)上難以突破。

　　在技術(shù)改造方面，要積極與大專院校、科研單位合作，盡快研發(fā)出智能化全自動(dòng)編筘機(jī)、筘梁注膠機(jī)、筘片截面角度專用輪廓儀和表面粗糙度儀等，以不斷提高制造企業(yè)裝備水平。另外，國(guó)內(nèi)異形筘生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)研發(fā)筘片自動(dòng)整理機(jī)，這有助于在制片工序上提高工作效率，降低誤差，減少人工。

　　此外，鋼筘生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)積極探索不同織物纖維磨損異形筘的原因，合理選用**高硬度奧氏體鉻鎳不銹鋼和經(jīng)淬火、回火處理的馬氏體含鉻不銹鋼來制造筘片。在傳統(tǒng)鍍硬鉻表面涂層筘片不能滿足特殊筘對(duì)筘片耐磨損要求高及減磨的情況下，探索研發(fā)環(huán)保Cr/Cr-CN梯度耐磨涂層的制備和納米陶瓷表面鍍涂技術(shù)，如筘片表面經(jīng)過類金剛石(DLC)、玻璃纖維(SiC)等耐磨涂層強(qiáng)化處理，異形筘片表面硬度高達(dá)2500HV以上，表面摩擦因數(shù)減小至0.14以下，表現(xiàn)出優(yōu)越的耐磨損、抗蝕性能。